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1，一般拿到項目技術要求，與工藝要求。
2，分析項目，列出選型清單，繪制電氣原理圖，程序流程圖等
3，進行PLC編程
       我們今天主要討論的是PLC框架問題，本人從事非標自動化已經5年，我們公司規模也表較小，都做的是一些小項目。電氣總共就兩人。因為公司小，所以技術提高的機會也不多。目前的困惑是，每次拿到項目，都是從頭開始編寫。一直也沒有系統規劃過地址區。都很隨意地址也是用的比較的隨意。
        我也在論壇學習了一些知識，其實困惑的是，如何快速的編程，提高PLC的程序重復利用。
         求大神分享一下，大項目的一些經驗。

看韓國人的程序，一條生產線。7臺機器組成。松下的PLC。機器之間的通信用L繼電器交換一些信號。LD來交換信息。觸摸屏的界面基本相似。常用的門開關，按鍵信號，一樣。相同的報警信息繼電器也是一樣。接線方式一樣。三線，二線感應器。各個端子都規定好了。氣缸感應器，X奇數代表原位。X偶數代表動位。相似的東西太多了。