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請問各位高手解惑
目前遇到的問題



使用絕對位置移動到300位置然后在回到0位置(綠色)，反覆好記次后發(fā)現(xiàn)位置會慢慢的偏移掉(紅色)，但是移動的距離都沒問題。
請問這有可能是什么問題產(chǎn)生?PLC伺服相關參數(shù)沒設定好?硬體問題?

有人說是
1.脈波的累積誤差量，就是例如實際位置300要1000個脈波可是在參數(shù)設定或減速比等運算上無法整除導致數(shù)值是有無限位的小數(shù)點，導致我實際上下300指令卻有1001個脈波，每次多1而累加出來的誤差。

疑問:假如說是會多1個脈波，那回來到0位置應該也是跑1001個脈波吧?有可能跑300位置1001脈波，回0位置1000脈波?


2.平臺在到達300位置時因為其他硬體關西(卡住?擠壓?)導致只跑999個脈波差1個脈波(0.01mm)，程式認位已到達，后面在下回0位置跑1000脈波，反覆造成0位置慢慢往后

這個說法聽起來比較合理


3.螺桿與平臺的機構間隙造成?

這個說法不太懂QQ

以上~因為是初學者所以很多不懂，目前在查(看)一些相關資料。希望各位高手解惑到底是什么問題可能造成此狀況以及以上3說法可能性~感謝

PS: 300脈波數(shù)1000只是假設數(shù)值

首先丟脈沖或者伺服本身位置不準確可以直接監(jiān)控伺服編碼器反饋值來排除；
其次機械位置間隙可以打表察看；
固定一個脈沖走0.1、   0.01、  0.001等， 這樣編程時基本不用計算，電子齒輪比設置一般都可以做到這一點；
有條件回原點時盡量回，這樣可以減小誤差。

問題1，丟脈沖，這個好說，伺服監(jiān)視收到的脈沖一看就知道，，，，，問題2，伺服位置未到達，這個跟伺服特性有關系了，伺服的響應都是10ms以下高端的更是納秒級別，如果有堵轉伺服要么抖動，要么報警，肯定有動作，，，，，，問題3，間隙，所謂間隙了就是來與回之間機械由于加工精度和裝配造成的誤差，間隙一般都是有規(guī)律的，誤差肯定是這個機械間隙以內(nèi)不會超過。。。。。